آگ سے مزاحم لپیٹوں کی ساخت کا تعین مخصوص ایپلیکیشن کے منظر نامے سے کیا جاتا ہے، جو آگ کی مطلوبہ درجہ بندی اور ساختی ترتیب کا تعین کرتا ہے۔ عام مشق میں بنیادی موصلیت کا مواد-جیسے راک اون، سیرامک فائبر کمبل، یا ایلومینیم سلیکیٹ ریشوں کا انتخاب کرنا-اور بعد میں لپیٹنے کے لیے ہدف کے اجزاء کو فٹ کرنے کے لیے ان کو چادروں یا رول سائز میں پروسیس کرنا شامل ہے۔
ایک بار جب بیس پرت بن جاتی ہے، کمک کا اطلاق ہوتا ہے۔ فائبر گلاس کپڑا، دھاتی جالی، یا اعلی-درجہ حرارت کی غیر نامیاتی کوٹنگز کو عام طور پر موصلیت کے مواد کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے تاکہ مجموعی تناؤ کی طاقت اور ساختی استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بنانے پر توجہ مرکوز کرتا ہے کہ مواد اپنے حفاظتی کام کو برقرار رکھے-سکڑنے، ٹوٹنے، یا لاتعلقی سے بچائے-اعلی-درجہ حرارت کے حالات میں، جبکہ تنصیب کے دوران اس کی موافقت کو بھی بہتر بنائے۔
اس کے بعد، نمی کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور موسم کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے ایک بیرونی انکیپسولیشن پرت کا اطلاق کیا جاتا ہے۔ عام طریقوں میں پروڈکٹ کی سروس لائف پر مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایلومینیم فوائل، آگ-مزاحکم کوٹنگز، یا حفاظتی فلمیں لگانا شامل ہیں۔ اگرچہ یہ تہہ براہ راست تھرمل موصلیت میں حصہ نہیں ڈالتی، لیکن یہ پروڈکٹ کی لمبی عمر بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
آخری مرحلے میں فنشنگ اور ٹیسٹنگ، کٹنگ، شیپنگ، اور اسمبلی (سلائی یا بانڈنگ کے ذریعے) شامل ہے، جس کے بعد آگ کی مزاحمت، کثافت اور استحکام کے لیے سخت جانچ کی جاتی ہے۔ تمام متعلقہ معیارات پر پورا اترنے کے بعد ہی اصل انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے فائر ریزسٹنٹ ریپ پروڈکٹس کی منظوری دی جاتی ہے۔